Alap Inspektor/
hello@alapinspektor.com +36 70 324 23 68
0

Bérmérés
Egyszerű & Gyors

Egy kézben fogjuk össze a bérmérési, tesztelési és anyagvizsgálati igényeket.

Szolgáltatások
Kapcsolat

Szolgáltatások

Csak egy kapcsolattartó - egyszerű ügymenet - kényelmes megoldás

Bérmérés

GOM optikai felületszkenner, Zeiss CMM, Werth CT. Inspektor laborban vagy helyszíni kiszállással.

Környezeti tesztek

Klímakamra és hősokk kamra szinte minden autóipari és PV szabvány szerinti működtetésére.

Visszamodellezés

Inspektor által szekennelt vagy hozott állományból , tetszőleges formátumban, 3D modell készítés.

Anyagvizsgálat

Anyagminőség és összetétel zárvány és repedés vizsgálat. Felületi érdesség, bevonat tartósság, IPC610, PV61215, SEM, TEM.

Rólunk

Otthon vagyunk az ipari méréstechnikában

A cég telephelye Veszprémben van, azonban szolgáltatásaink nagy részével, együttműködő partnereink révén gyakorlatilag Magyarország egész területén és a környező országokban is jelen tudunk lenni. Kollégáink több évtizedes tapasztalattal rendelkeznek elsősorban autópari területekről a gyártósori mérnöki munkaköröktől a gyárvezetői pozícióig terjedően. Mélyreható ismeretekkel rendelkeznek a műanyag fröccsöntés, fémmegmunkálás, összeszerelés és más alapvető gyártási folyamatokkal kapcsolatban.

Rugalmasnak, vevő orientáltnak és korrektnek tartom az Alap Inspektor szolgáltatásait. Pontosnak és gyorsnak ítélem az elvégzett méréseket, kiértékeléseket, a szakmai felkészültségüket magas szintűnek tartom, s a kapcsolattartó kollégákra nyitottság, gyors reagálás és korrektség a jellemző.

Jankovics Zoltán – Quality Manager – GraNa Technical Plastic Manufacturer Ltd. 

A 3D mérés alkatrészek egymásra illesztésének témájában kértünk, és kaptunk is segítséget. Értelemszerűen azért, mert e vizsgálatok elvégzésére cégen belül nincs lehetőségünk, ugyanakkor szükséges bizonyos esetekben ezért jó, hogy ez a szegmense a méréstechnikának általuk le van fedve. Az elkészített riportok, project file-ok átláthatóak, további feladatokra használhatóak. Az ütemezésről mindig tudunk egyeztetni, és korrektül tartják is a határidőket. Az időközben módosuló kérésekre rugalmasan reagálnak. Szakmai felkészültségüket megfelelőnek tartom, illetve szükség esetén tisztázó kérdésekkel a feladatok pontosan meghatározásra kerülnek. A kapcsolattartó kollégák rendelkezésre állásával kapcsolatban, ha kérdés van, vagy egyeztetés szükséges, mindig elérhetőek voltak.

 

Vartarics Zoltán – Minőségügyi mérnök – Honeywell Hőtechnikai Kft.

Az Alap Inspektor szolgáltatásait tekintve teljesen korrekt, amit kapok. A pontosságon felül különösen a rugalmasság tetszik. A megrendelésben nem részletezett probléma vagy kérdés esetén is gyorsan, rugalmasan tudunk megoldást keresni. A pontossággal teljesen elégedett vagyok. Itt különösen az szimpatikus, hogy tudtok olyan képernyő fotó sorozatot is készíteni egy-egy méréshez, ahol látszik pontosan hol lett mérve a méret a terméken. Az átfutási idő is jó. Egyetlen esetre emlékszem csak, amikor nem beszéltük le előre, hogy mikorra vállaljátok a mérést és az előző egyszerűbb mérés átfutási idejével kalkuláltam, de ennél hosszabb lett a CT-zés miatt. Szakmai felkészültségetek teljesen megfelelő. Kérdés esetén mindig pontos választ kaptam és látszott, a válaszadó próbálta megérteni a terméket, annak működését. A kapcsolattartó kollégák hozzáállása teljesen megfelelő. Nem tapasztaltam hosszú várakozási időt, míg kapcsolatba lehetett lépni a mérést végző kollégával. Általában szinte azonnal az első telefonhívással sikerült a mérést végző mérnökkel beszélni.

Kovács Péter – Sr Project Manager Engineer – TE Connectivity Hungary 

technológia

Megoldást kínálunk bármilyen méréstechnikai, tesztelési vagy anyagvizsgálati feladatra, akár 24 órán belül

GE RTG

Werth CT

Zeiss CMM

GOM Tritop

GOM Scanbox

GOM TripleScan

ACS Klímakamra

ACS Hősokk kamra

Visszamodellezés

2024.03.28.

A bérmérés szerepe és jelentősége a modern iparban

Bevezetés a bérmérés világába

A bérmérés, mint mérési szolgáltatás, elengedhetetlen része a modern iparnak, lehetővé téve a gyártók számára, hogy a legyártott alkatrészek és szerkezetek méretét nagy pontossággal, akár ~0,001 mm-es precizitással meghatározzák. Ez a fajta szolgáltatás különösen fontos az autóiparban, ahol az akkreditált mérések (MSZ EN ISO/IEC 17025:2018 szerint) alapvető követelmények. A bérmérés nem csupán a termelés minőségének ellenőrzésében játszik kulcsszerepet, hanem a termékfejlesztés és a gyártási folyamatok optimalizálásában is.

Fontos jellemzők

A mérési pontosság, megbízhatóság és érzékenység a bérmérés három alappillére. A mérési pontosság azt jelenti, hogy a mérőeszköz által adott érték mennyire közelít meg egy előre meghatározott, hiteles értéket, a megbízhatóság a mérés ismételhetőségére utal, míg az érzékenység a mérési skála változásainak finomságát jelenti. Ezek a tulajdonságok biztosítják, hogy a folyamat során kapott eredmények pontosak és megbízhatóak legyenek, így döntő fontosságúak a minőségellenőrzési folyamatokban.

A bérmérés eszközparkja és szolgáltatásai

A modern bérmérési technológiák és szolgáltatások hatalmas előnyöket kínálnak a gyártóknak, többek között:
– Geometriai mérésekhez kapacitás: A legkisebb részletekig terjedő geometriai mérések elvégzésére van lehetőségünk, amelyek kulcsfontosságúak lehetnek a termékfejlesztési folyamatban.
– ISO17025 akkreditált mérések: Minősített mérések biztosítása, amelyek megfelelnek a nemzetközi szabványoknak és elvárásoknak, így garantálva a mérési eredmények elfogadhatóságát és hitelességét. Az ISO17025 egyébként azért fontos, mert máskülönben az autóiparnak nem végezhetnénk méréseket (a fő autóipari szabvány ugyanis, az IATF16949 ezt nem engedi).
– Minden mérőeszköz elérhetősége: Széles körű, fejlett mérőeszközparkunk révén képesek vagyunk a legkülönfélébb mérési igények kielégítésére, így Önnek nem szükséges saját eszközparkot fenntartania.
– Kapacitáscsúcsok kiegyenlítése: Rugalmas szolgáltatásainkkal képesek vagyunk támogatni a gyártási folyamatokat, még az extrém terhelés alatti időszakokban is, segítve a termelés zavartalan folytatását.
– Extrém rövid vállalási határidők: Készen állunk arra, hogy akár 24 órán belül eredményeket szolgáltassunk, ami kritikus lehet sürgős igények esetén.

Gyakorlati alkalmazása

A bérmérés nem csupán a mérési folyamatok precizitását és megbízhatóságát növeli, hanem jelentős mértékben hozzájárul a gyártási hatékonyság növeléséhez is. Az akkreditált mérések és a fejlett mérőeszközök használata révén a vállalatok képesek lesznek jobban megérteni és optimalizálni termékeiket, miközben biztosítják a termelési követelményeknek való megfelelést.
A bérmérés során alkalmazott technológiák, mint a ZEISS Contura koordináta mérőgép, a GOM ATOS Triple Scan és a Werth CT, lehetővé teszik a legmagasabb szintű pontosságú és megbízhatóságú méréseket. Ezek az eszközök kulcsfontosságúak lehetnek olyan kritikus alkalmazásokban, mint a hibaelemzés-feltárás, a légbuborék keresés vagy a szivárgásteszt elvégzése.


2024.03.26.

3D szkennelés, avagy forradalom a gépjárműalkatrész gyártásban

A gyártási folyamat kihívásai

A 3D szkennelés technológia jelentős előrelépést jelent a gépjárműiparban, különösen az alkatrészgyártás és -tervezés területén. Ez a technológia lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy pontos, háromdimenziós digitális másolatokat hozzanak létre a fizikai objektumokról, így javítva a termékfejlesztési folyamatok hatékonyságát és pontosságát. A következőkben egy konkrét példán keresztül mutatjuk be, hogyan alkalmazzák a 3D szkennelést a gépjárműalkatrészek gyártásának fejlesztésében.
Egy gépjárműalkatrész gyártó vállalat szembesült azzal a kihívással, hogy az újonnan tervezett motoralkatrészek nem feleltek meg a szükséges geometriai és funkcionális specifikációknak. A probléma gyökere az volt, hogy a tervezési dokumentáció és a ténylegesen gyártott alkatrészek között eltérések voltak, ami hibás összeszereléshez és a végső termék minőségének csökkenéséhez vezetett.

A 3D szkennelés a megoldás

A vállalat úgy döntött, hogy a 3D szkennelés technológiát alkalmazza a probléma megoldására. Az első lépésben a 3D szkennerrel digitális másolatokat készítettek a meglévő motoralkatrészekről, amelyeket aztán összehasonlítottak a tervezési modellekkel. Ez lehetővé tette a mérnökök számára, hogy azonosítsák a geometriai eltéréseket és a tervezési hibákat.

Alkalmazott technikák és előnyök

A visszamodellezés, a teljes geometriai ellenőrzés és a bemérési folyamatok segítségével a vállalat képes volt pontosan megérteni, hol és miért jelentkeztek eltérések a tervezett és a gyártott alkatrészek között. A színtérképes deformáció ellenőrzés és az alakhelyesség vizsgálata további információkat szolgáltatott a gyártási folyamat során előforduló esetleges problémákról, így lehetővé téve a gyártási folyamatok finomhangolását és a termékminőség javítását.
A szerszámátvétel során a 3D modellek alapján ellenőrizték, hogy a szerszámok megfelelnek-e a tervezési specifikációknak, és hogy képesek-e az elvárt minőségű alkatrészek előállítására. Ez a folyamat kulcsfontosságú volt annak biztosításában, hogy minden gyártási lépés optimális minőséget eredményezzen.

Záró gondolatok

A 3D szkennelés alkalmazása a gépjárműalkatrész gyártásban nemcsak a termelési hatékonyságot növeli, hanem lehetővé teszi a gyártási folyamatok és a termékminőség folyamatos javítását is. Ennek eredményeként a vállalat képes volt csökkenteni a selejtarányt, növelni a gyártási pontosságot és biztosítani a végső termékek megbízhatóságát. A 3D szkennelés így elengedhetetlen eszközzé vált a modern gépjárműipari gyártásban, segítve a vállalatokat abban, hogy versenyképesek maradjanak a gyorsan változó piaci környezetben.


2024.01.31.

Méréstechnika a gépgyártásban, vagyis az Alap Inspektor Kft. szakértelme

Gépgyártási kihívások. Bonyolult alkatrészek precíziós mérése. A méréstechnika szerepe.

A gépgyártó vállalat számára az alkatrész precíziós mérése nem csupán egy technikai kihívást jelentett, hanem az egész gyártási folyamat optimalizálásának és a végső termék minőségének kulcsfontosságú eleme is volt. A bonyolult alkatrész pontos méretei és formái meghatározták, hogy milyen hatékonysággal és megbízhatósággal működik majd a végső gép, ami közvetlen hatással volt a termék piaci versenyképességére és a felhasználói elégedettségre.
Az alkatrész komplexitása miatt a mérési folyamatot magas szintű szakértelemmel és speciális mérőeszközökkel kellett megközelíteni. A mérés során különös figyelmet kellett fordítani az apró részletekre és a geometriai pontosságra, hogy biztosítsák az alkatrész minden egyes szempontból megfelel a szigorú műszaki előírásoknak. A hibatűrés optimalizálása érdekében a cégnek olyan méréstechnikai partnert kellett találnia, amely képes volt a legmagasabb pontossági szintek elérésére.
Ebben a kontextusban az Alap Inspektor Kft. választása stratégiai döntésnek bizonyult. A cég nemcsak a szükséges technológiai infrastruktúrával rendelkezett, hanem az iparági tapasztalattal és szakértői tudással is, ami lehetővé tette a vállalat számára, hogy magabiztosan haladjon előre a gyártási folyamat következő lépéseivel.

Az Alap Inspektor Kft. megoldása: Pontos méréstechnikai szolgáltatások

Miután a gépgyártó cég számos lehetséges szolgáltatót mérlegelt, végül az Alap Inspektor Kft.-t választotta a méréstechnikai partneréül. Az Alap Inspektor Kft. ismertsége rendkívül jó volt a magas színvonalú méréstechnikai megoldások terén, különösen az összetett és precíziós alkatrészek mérésében.
A cég munkatársai gondosan tervezték meg és hajtották végre a mérési folyamatot, alkalmazva a legmodernebb méréstechnikai eszközöket, mint például a koordináta mérőgépeket (CMM) és az optikai szkennereket. Ezekkel az eszközökkel a vállalat képes volt pontosan lemérni az alkatrész minden egyes dimenzióját és geometriai jellemzőjét.
Az Alap Inspektor Kft. által nyújtott precíziós mérés lehetővé tette a gépgyártó cég számára, hogy biztosítsa az alkatrész tökéletes illeszkedését a szerkezet többi részéhez. Az eredmény egy magas minőségű, megbízható gép volt, amely teljes mértékben megfelelt a piaci elvárásoknak. A vállalat döntése, hogy az Alap Inspektor Kft.-vel dolgozzon együtt, végül kifizetődőnek bizonyult, mivel a precíz méréstechnika elengedhetetlen volt a termék sikeréhez.


2024.01.29.

Roncsolásmentes anyagvizsgálat a gépgyártásban, innovatív megoldások

Bonyolult alkatrészek minőségének biztosítása – roncsolásmentes anyagvizsgálat

Egy, itt konkrétan névvel meg nem nevezett gépgyártó vállalat számára az új alkatrész minőségi ellenőrzése nem csupán egy megoldandó feladat volt, hanem egy összetett kihívás is, amely a vállalat hírnevét és piaci pozícióját is befolyásolta. A modern gépgyártásban az alkatrészek minőségének biztosítása kulcsfontosságú, hiszen a legkisebb hiba vagy eltérés is komoly következményekkel járhat, például a gép teljesítményének csökkenésével, megbízhatósági problémákkal, vagy akár biztonsági kockázatokkal.
A vállalat számára a legnagyobb kihívást az jelentette, hogy az összetett alkatrész bonyolult geometriájának és finom felépítésének ellenőrzésére volt szükség. Az alkatrész minden egyes pontjának, éleinek és felületeinek pontos vizsgálata elengedhetetlen volt a tökéletes működés és a hosszú távú tartósság biztosítása érdekében. A roncsolásmentes anyagvizsgálat ebben az esetben nyújtott megoldást, lehetővé téve a vállalat számára, hogy az alkatrészt minden szükséges szempontból alaposan és károsodásmentesen ellenőrizze.
A vállalat számára fontos volt, hogy a roncsolásmentes anyagvizsgálati módszerekkel ne csak a jelenlegi hibákat azonosítsák, hanem a jövőbeli potenciális problémákra is fényt derítsenek. Ez segített abban, hogy a gyártási folyamatokat tovább finomítsák, a termelékenységet növeljék és a végtermék minőségét még jobban garantálják.

Hatékony roncsolásmentes anyagvizsgálatok

Miután a gépgyártó cég számos potenciális szolgáltatót mérlegelt, végül egy, a területen nagy tapasztalattal rendelkező céget választottak a roncsolásmentes anyagvizsgálati feladatok ellátására. A cég különféle modern roncsolásmentes vizsgálati technikákat alkalmazott, beleértve az ultrahangos vizsgálatot és a radiográfiai módszereket, hogy a lehető legpontosabban azonosítsák az alkatrészben rejlő hibákat.
A szakértők gondosan tervezték meg és hajtották végre a vizsgálati folyamatot, biztosítva, hogy az alkatrész minden egyes részletét alaposan ellenőrizzék anélkül, hogy az anyag szerkezetét károsítanák. Az általuk használt fejlett technológia lehetővé tette, hogy a cég időben és költséghatékonyan azonosítsa a potenciális hibákat, minimalizálva az anyag- és munkaköltségeket, valamint a gyártási folyamat késedelmeit.
Az elvégzett roncsolásmentes anyagvizsgálat eredményeképpen a gépgyártó cég biztos lehetett abban, hogy az új alkatrészük a legmagasabb minőségi és biztonsági előírásoknak megfelel, növelve ezzel a végső termék megbízhatóságát és a vásárlói elégedettséget. Ez a sikeres együttműködés újra megerősítette, hogy milyen fontos szerepe van egy megbízható és innovatív partnernek a gépgyártás területén.


2024.01.27.

3D szkennelés a gépiparban, vagyis innováció és pontosság az Alap Inspektor Kft.-nél

Kihívás a gépiparban. Egyedi alkatrész digitalizálása, a 3D szkennelés jelentősége.

A kérdéses gépgyártó cég számára az egyedi alkatrész pótlása nem csupán egy technikai probléma volt, hanem az üzemelés folytonosságának és a termelési hatékonyságnak is kulcsfontosságú kérdése. A régi alkatrész digitális másolatának létrehozása nélkülözhetetlen volt a gyártási folyamat zavartalan folytatásához. A 3D szkennelés ebben az esetben nem csupán egy alternatívát, hanem az egyetlen megoldást jelentette a probléma megoldására.
A 3D szkennelés során a szakemberek pontosan rögzítették az alkatrész minden egyes részletét, beleértve azokat a finom geometriai jellemzőket is, amelyek a hagyományos méréstechnikákkal nehezen vagy egyáltalán nem voltak rögzíthetőek. Ez a fajta részletesség és pontosság kulcsfontosságú volt ahhoz, hogy az új alkatrész tökéletesen illeszkedjen a gépbe, és ugyanolyan teljesítményt nyújtson, mint az eredeti.
A digitális másolat elkészítése után a gépgyártó cég képes volt azonnal továbblépni a gyártási fázisra, minimalizálva az állásidőt és biztosítva a termelés folytonosságát. A 3D szkennelés által nyújtott gyors és pontos megoldás lehetővé tette a cég számára, hogy a problémát hatékonyan és költséghatékonyan oldja meg.

Az Alap Inspektor Kft. szerepe, vagyis a pontos 3D szkennelés kiemelkedő szerepe

Az Alap Inspektor Kft. munkatársai a 3D szkennelési folyamat minden lépését gondosan kezelték. Az ő fejlett technológiájuk és tapasztalatuk segítségével sikerült a lehetetlennek tűnő feladatot megoldani. Az általuk használt modern berendezésekkel a pontfelhő feldolgozása gyors és hatékony volt, biztosítva a végeredmény pontosságát és megbízhatóságát.
Az Alap Inspektor Kft. nemcsak a 3D szkennelést végezte el, hanem segített a digitális modell további feldolgozásában is. A 3D modellt CAD rendszerbe importálták, ahol a mérnökök módosították és optimalizálták az alkatrész terveit. Ezután a CAM rendszer segítségével a cég gyorsan és hatékonyan gyártotta le az új alkatrészt, minimalizálva az állásidőt és maximalizálva a gép teljesítményét.
A cég által nyújtott szolgáltatásoknak köszönhetően a gépgyártó cég képes volt megmenteni egy kulcsfontosságú berendezést, ami jelentős megtakarítást jelentett számukra mind időben, mind pénzben. Ez az eset jó példa arra, hogy a 3D szkennelés milyen fontos szerepet játszik a gépiparban, segítve a vállalatokat az ilyen típusú kihívások leküzdésében.


2024.01.24.

Autóipari alkatrészek tesztelése a klímakamra segítségével, mint a probléma innovatív megközelítése

Klímakamra, vagyis extrém körülmények közötti alkatrész tesztelés

Egy autóipari vállalat számára az új motor alkatrész tesztelése kritikus fontosságú volt a piaci versenyképesség és a vásárlói bizalom megőrzése érdekében. A szélsőséges hőmérsékleti és páratartalmi feltételek szimulálása kiemelten fontos volt, hiszen a különböző éghajlati zónákban történő használat során az alkatrésznek bizonyítania kellett tartósságát és megbízhatóságát. A vállalat számára ez a teszt nemcsak a termék minőségének biztosítását jelentette, hanem a biztonsági és szabványos előírásoknak való megfelelést is.
A klímakamra tesztelés szükségessége kiemelkedően fontos volt a prototípus fejlesztési fázisában, ahol az alkatrész minden lehetséges környezeti hatásnak ki kellett lennie téve, hogy a valós körülmények közötti teljesítményét és ellenálló képességét validálják. A vállalat számára fontos volt, hogy a tesztelés során a lehető legpontosabb és legmegbízhatóbb adatokat kapja, amelyek alapján döntéseket hozhat a további fejlesztésekről és a gyártási folyamatokról.
A klímakamra tesztelés nemcsak a hőmérséklet és páratartalom változásainak ellenőrzésére szolgált, hanem lehetővé tette a vállalat számára, hogy a termék hosszú távú expozíciós tesztjeit is elvégezze. Ez a fajta tesztelés kulcsfontosságú volt annak meghatározásában, hogy az alkatrész hogyan viselkedik hosszabb időszakokon keresztül, különösen azokban az esetekben, amikor a terméknek hosszabb ideig kell ellenállnia extrém körülményeknek.

Pontos klímakamra tesztelés és eredmények

Miután számos lehetőséget mérlegeltek, az autóipari vállalat végül a cégünket választotta a klímakamra tesztelési partneréül. Az Alap Inspektor Kft. ismert a magas színvonalú klímakamra technológiájáról és a precíz tesztelési képességeiről, amelyek ideálisak voltak az autóipari alkatrészek szigorú tesztelési követelményeihez.
A cégünk munkatársai gondosan tervezték meg és hajtották végre a tesztelési folyamatot, figyelembe véve az alkatrész specifikus igényeit. A klímakamrában végzett tesztek magában foglalták a hőmérséklet és páratartalom széles skálájának szimulálását, valamint a hosszú távú expozíciós teszteket is. Ezek a tesztek lehetővé tették a vállalat számára, hogy megbizonyosodjon az alkatrész megbízhatóságáról és teljesítményéről a legkülönbözőbb környezeti feltételek között.
A tesztek eredményei pedig bizonyították, hogy az új motor alkatrész képes ellenállni az extrém körülményeknek, amely jelentősen hozzájárult a végtermék minőségének és megbízhatóságának javításához. Az autóipari vállalat döntése, hogy a cégünkkel dolgozzon együtt, végül nagyon jó választásnak bizonyult, mivel a klímakamra tesztelés kulcsfontosságú volt a termék sikerében.


Kérjen ajánlatot 2 perc alatt!

Ajánlatkérés